Laboranalysen sind ein zentraler Bestandteil der Qualitätssicherung.
Gleichzeitig wird ihre Aussagekraft im Markt häufig vereinfacht dargestellt.
Diese Seite dient der sachlichen Einordnung:
Was leisten Laboranalysen – und wo liegen ihre Grenzen?
Ja.
Wir lassen jede produzierte Charge unserer Produkte in akkreditierten Laboren analysieren.
Die Prüfungen umfassen je nach Produkt verschiedene Parameter, darunter z. B.
Inhaltsstoffe, Schwermetalle und mikrobiologische Werte.
Der konkrete Prüfumfang ist produktabhängig und richtet sich nach Rohstoff und Risikoprofil.
Typische Prüfbereiche sind:
Nicht jedes Produkt benötigt denselben Prüfumfang.
Die Analytik erfolgt daher gezielt und nicht pauschal.
Technische Prüfberichte enthalten umfangreiche Rohdaten und unterliegen teilweise den Nutzungsbedingungen der beauftragten Labore.
Zudem sind sie ohne fachliche Einordnung nicht immer eindeutig interpretierbar.
Statt ungefilterter Rohdaten stellen wir die relevanten Ergebnisse in Form von Qualitätsbescheinigungen zur Verfügung, in denen die geprüften Parameter verständlich zusammengefasst und eingeordnet werden.
Die bereitgestellten Qualitätsbescheinigungen basieren auf den tatsächlich durchgeführten Laboranalysen.
Sie enthalten die für die Bewertung relevanten Ergebnisse in zusammengefasster Form.
Ziel ist eine verständliche und fachlich korrekte Einordnung, nicht die ungefilterte Darstellung aller Rohdaten.
Produkte, die die definierten Qualitätsanforderungen nicht erfüllen,
werden nicht für die Produktion oder den Verkauf freigegeben.
Die Qualitätssicherung basiert auf mehreren Faktoren:
Diese Maßnahmen ermöglichen eine nachvollziehbare und reproduzierbare Qualität.
Die Analysen erfolgen durch externe, akkreditierte Labore. Diese arbeiten nach
definierten Prüfmethoden und validierten Standards.
Je nach Prüfparameter kommen dabei spezialisierte analytische Verfahren zum Einsatz, die auf die jeweilige Fragestellung und Matrix abgestimmt sind.
Je nach Produkt und Risikoprofil werden sowohl Rohstoffe als auch fertige Chargen
geprüft.
Dies dient dazu, mögliche Belastungen frühzeitig zu erkennen und die Qualität über den gesamten Prozess hinweg abzusichern.
Unterschiedliche Rohstoffe und Formulierungen bringen unterschiedliche Risiken und Anforderungen mit sich.
Deshalb wird für jedes Produkt ein individuelles Prüfprofil definiert, anstatt ein einheitliches Standard-Testpanel anzuwenden.